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鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)程當(dāng)中經(jīng)常用到的糾正方法,主要還是機(jī)械糾正、火焰糾正和綜合糾正,在這三種糾正方法中火焰糾正是比較難操作的一項(xiàng),辦法掌握不好、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件二次變形。所以使用火焰糾正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對不同的種類火焰糾正也有不同的方法:
鋼結(jié)構(gòu)加工的主要構(gòu)件是鋼梁、鋼柱、支撐,遇到焊接變形會(huì)選擇這三種方法來糾正:1、線狀加熱法2、點(diǎn)狀加熱法3、三角加熱法,火焰糾正法一般是應(yīng)用在材質(zhì)為低碳鋼的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上面的,糾正的時(shí)候加熱溫度分低溫、中溫、高溫,低溫是500~600度,中溫是600~700度,高溫則是700~800度,冷卻的方法低溫適宜用水,中溫空氣和水都可以,高溫則使用空氣冷卻,火焰糾正的時(shí)候溫度不宜過高,過高會(huì)致使金屬變脆、影響沖擊韌性。
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垂直度:遠(yuǎn)離光源焦點(diǎn)時(shí),激光會(huì)變得散發(fā),切割的邊緣偏離垂直線幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
粗糙度:激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路,紋路的深D說明了切割表面的粗糙度,紋路越淺,說明表面光滑。
切割寬度:切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
4.彎曲的紋路:在切割加工結(jié)尾時(shí)降進(jìn)給速率,可以大大消彎曲紋路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)重要的影響因素,因?yàn)槊痰娜バ枰~外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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